根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。

　　通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生蚀;油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

　油液污染的影响 　　液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

压滤机操作按下述程序进行：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

卸掉旧滤布前须将压滤机滤板上方的所有部件清理、洗涤干净。取下旧滤布后,用高压水洗净滤板,保证滤板无结垢、滤孔无堵塞、滤板下方的导流孔通顺,即可进行新滤布安装。这样,可避免压滤机上方的垢物落到滤板上堵塞滤孔,影响新滤布的平整度,或垢物落到新滤布上,污染滤布,降低过滤效果。在更换过程中应禁止将工器具随意丢在滤布上损伤滤布。

使用规程 　　  　　1.正确选用滤布。每次工作结束，须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬破坏应及时更换。  　　2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。  　　3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。  　　4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。  　　5.料液和洗涤水等的阀门须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。  　　6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路通顺。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。  　　7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与同事交接清楚 。

过滤介质的选配方法主要根据压滤机的特性来选择。而且，如今的压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等众多行业中，而且被分类为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等，所以对于过滤机和压滤机滤布的选择需要科学的方法。

　　压滤机在使用中的冲击现象，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次观察发现，在保压状态时有发生，其压力值高于压力 4～6MPa 之间，高出压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。

造纸厂的污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果;而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合铝，铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。

接触氧化床使农村污水中的污染物浓度进一步降低，出水CODcr、BOD5去除率达到百分之80以上，可以达到污水排放二级标准。

国内不少学者开展对我国人为源VOCs污染排放的研究工作，编制了我国VOCs排放清单。如魏巍等对我国人为源VOCs排放清单的研究，降低了人为源排放清单的不确定性。我国人为源VOCs排放主要来源于工业过程、机动车尾气、涂料使用等，其中工业过程的VOCs排放量大、种类多

膜分离技术是采用对物具有选择性的高分子膜，在一定的压力下使VOCs达到分离的目的。当VOCs气体进入膜分离系统后，膜选择性地让VOCs气体通过而被富集，脱除了VOCs的气体留在未侧，可以达标排放；富集了VOCs的气体可去冷凝回收系统进行溶剂的回收。选择此方法回收废气中的四氢呋喃、甲醇、甲苯等，回收率可达百分之97以上。目前，该方法迅速发展成为石油化工!制药!食品加工等行业回收VOCs的方法。此法用于高浓度、小流量和有较高回收价值的溶剂的回收，但其设备投资较高。随着对环境问题的越来越重视，膜分离技术的应用前景会很广阔。这是因为该法是一种清洁技术，从膜分离系统出来的是回收的溶剂和净化了的排放气，减少了二次污染的产生，随着分离膜的开发和价钱的降低，膜技术的应用会越来越广。