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  • 工业粉尘处理的综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。 生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到双电离层膜,能大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;该技术的除尘率高可达百分之99以上,平均运行成本为0.05~0.5元。
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  • 国内外的烟气脱硫方法按脱硫吸收工艺的不同,可以分为湿法、干法和半干法等。其中,湿法脱硫工艺根据吸收药剂的不同,又可分为钙法、氨法、镁法、钠法等。湿法脱硫工艺的脱硫率和吸收剂利用率相对较高,但处理系统复杂,存在水污染问题。传统干法脱硫工艺的脱硫率较低,国际先进的干法脱硫工艺的处理系统简单、脱硫率高,但投资较大。两种不同的脱硫工艺大致如下:
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  • 针对定型机实际运行情况,本工艺流程中定型机余热回收器采用分散式安装技术,在除毛机后端加装热交换器,160℃以上的高温废气通过热风交换器,把废气排放降温到90℃左右。热交换器取得的熱能加热新风,使新风温度提高到140℃左右。140℃左右的高温热空气通过引风机送至定型机烘箱内散热器继续加热,从而实现余热回收利用的目的,可回收熱能约为21×104 kcal/h。每台设备每天可节约热量约500万大卡,相当于标煤900kg(按百分之80热效率计算),相当于CO2减排2250kg;全年330天计算,节约标煤约300T,CO2减排约750T。
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  • 本设备用钢制材料制作,防爆系数特别高,设备内还配装防火系统、灭火喷淋系统、自动联动风阀,其功能是专为该粉尘易燃品设计的,粉尘进入风道高速摩擦会产生静电,有时可能会带入火星,如造成火情时会自切断风道,自动或手动打开灭火装置清理火苗,大大得保障了生产厂家的胺全
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  • 给排水方面,预处理的水质,除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外,大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如:湖泊、水库及部分江河中的藻类;植物残体及细小的胶体杂质;印染行业的染料颗粒;造纸、化纤行业的短纤维;炼油、化工行业的石油及溶剂的微滴;电镀和酸洗废水中的重金属离子;电泳漆废水等等;都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水,若沿用传统的沉淀方法,效果必然很差,尤其在冬季低温条件下,由于混凝和水力条件变劣,处理效果更难保证。可以想象,难以沉淀的絮粒,硬要使其下沉,势必事倍功半,倒不如因势利导,人为地向水体中导入气泡,使其粘附于絮粒上,从而大幅度地降低絮粒的整体密度,并借气泡上升的速度,强行使其上浮,以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说,气浮技术的出现,开拓了固、液分离技术的新领域。
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  • 气浮机原理是溶气系统在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而实现固液分离的水处理设备。
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  • 气浮机具有以下特点: ⑴在加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果; ⑵溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大,而且上浮稳定,对液体扰动小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离; ⑶工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护; ⑷特别是部分回流式,处理效果显著、稳定,并能较大地节约能耗。
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  • 微塑料去除率似乎与其粒径大小无关,应以砂砾或污泥吸附去除为主。对微塑料的吸附容量,油脂是砂砾的近4 倍,而砂砾与污泥吸附容量相当,应该是油脂与塑料间的相似相溶性和静电作用所致。所以,污水处理工艺是否设除油池、初沉池、前端是否投加絮凝药剂等不同情况对微塑料去除效果有较大差别。
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  •   (1)通过控制或者消除室内的污染源来进行室内环境污染的防治。首先要在进行室内装修设计的时候进行预评价,在预评价中充分的考虑板材的数量以及板材的种类,然后再对其施工工艺进行改进。
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  • 催化燃烧设备流量在百分之九十到100的改变时,各种调速方法与人口节省方法的节能效果相近,不需调速。流量在百分八十到一百改变时,应选用串级或变频调速,不宜选用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方法。
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  • 超滤是一种加压膜分离技术,即在一定压力下,分离溶液沿超滤膜表面流动,溶液中的溶剂、低分子量物质和无机离子从高压侧通过超滤膜进入低压侧,作为滤液排出;溶液中的聚合物、胶体颗粒和微生物被超滤膜拦阻,溶液浓缩并以浓缩液的形式排出。超滤膜的孔径为0.05um到1nm主要用于截留悬浮物、胶体、颗粒等大分子物质。
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  • 采用前生物酶喷淋洗涤塔预处理+后光催化剂(催化)氧化过滤系统。废气经管道收集后进入新野生物酶洗涤塔进行喷淋洗涤,具有一定的物理溶解和掩蔽作用。废气经喷淋洗涤塔处理后进入光催化剂(催化)氧化过滤系统,产生大量高能离子试剂的基团与游离基团发生化学反应,分成二氧化碳、水等无害气体。
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