利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分化空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对物具有很强的氧化作用，对工业废气及其它异味有去除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV 紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分化氧化反应，使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。从净化空气效率考虑，我们选择了-C…

RCO蓄热式催化燃烧废气处理设备的热回收方式属于热在生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热量后排到大气中，其排放温度仅略高于工业废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷确的循环步骤。该环保设备具有净化效率高、运行费用低的特点。

首先，要进行市场分析，分析环保行业的基本情况，综合环保行业的情况分析，进行设计销售计划，和选择销售渠道。另外，这方面的扶持也是不错的，有很好的扶持政策，所以对环保设备的销售也是非常有益的。 环保设备销售行业利润十分的高，要好好利用这个优势，好好的制定销售计划，详细的划分市场，选择好的市场方向，适合自己的市场方向，做好市场定位。 要有产品的总体营销目标，产品方面，要保证产品的核心利益，做好产品的包装设计 ，还有就是产品的商标，这个很重要，接下来就是产品的销售了，做好宣传才能让产品有更高的知名度，才能有更好的分销渠道，同时要保证分销商的利益，环保设备销售问题就迎刃而解了。

蓄热室中填满陶瓷填料，并采用保温内衬，可适应反应过程中的高温。燃烧室内也采用纤维材料内衬，并将各个蓄热室连接在一起。燃烧器位于侧面，方便工作人员观察检修。燃烧器具有的助燃空气接口。所需的阀门、仪器配件以及监测装置出厂前已组装完毕，通过软性连接管道与燃烧器连接。导风系统包含进出管路切换阀门、吹扫管路阀门及废气风机、助燃风机与吹扫风机，所有阀门与风门都位于蓄热室的下部，以便于工作人员操作维护。

优点：对电阻在适当范围内的粉尘颗粒去除效果较优；可处理高温含火花烟气；处理烟气量大且处理效果较好，可达百分95以上；压力损失较小。 缺点：当处理粉尘电导率较高时会发生集尘板上的阶跃运动，导致粉尘颗粒随气流带出，而电导率较低时会发生无法荷电的情况而直接被排出；无法处理过高浓度烟气，会出现“电晕封闭”现象，使除尘效率大大降低；当气体流速过大时易出现返混现象导致除尘效率降低。因此常在电除尘设备前增加预处理设备。

优点：去除颗粒态污染物的同时，还能去除气体中的一部分分子态污染物；设备结构相对简单；可连续工作不需要停机清灰；可处理絮状物(除湍流球式会造成湍流部堵塞)；可以循环用水以节约淋洗液。 缺点：产生大量淋洗液，需要对污水进行处理；动力损失较大；塔体结构的材质选择较难，要选择耐腐蚀的材料；气流控制要得当，注意“气泛”和“液泛”现象的产生；温度需要控制在冰点以上，以防冻结。

优点：处理量大；处理效果好；处理颗粒粒径范围大，某些细颗粒仍可能通过碰撞和吸附作用去除；压力损失较大。 缺点：布袋的材质耐高温性差，对于高温及带火花烟气处理较难；清灰状态时停止工作，进行清灰作业，并且很难保证初成层的保留与其他灰尘的完全除去，因此各单元工作不连续；布袋寿命较低，更换一次布袋会耗费大量的时间，扰乱设定好的工作程序。

说到粉尘，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘，对于砂石矿企来说，粉尘污染也是目前主要的环保问题之一，不少没有安装除尘设备或者除尘设备运作不正常的企业均被环保督查责令整改。故了解日常生产中粉尘的来源，并配置合理的除尘设备成为保障企业正常生产的基础。

转运系统产尘点主要在皮带运输机的受料点、卸料点和运输过程中。 受料点和卸料点的产尘机理均是由于高度差引起物料下落时受到空气剪切作用而尘化。运输过程中，中段的皮带会上下振动和左右摆动，产生对物料的间断性瞬时挤压，物料间隙中的空气携带着粉尘被挤出。当皮带接头经过托辊时，也容易由于振动而扬尘。此外，粘附在皮带上的物料在皮带返程过程中也会撒落而产尘。

工矿企业内的颗粒物基本属于生产性粉尘，主要来自破碎与粉磨系统、转运系统及二次扬尘等。 破碎与粉磨系统是工矿企业中的尘源，产尘强度高，粉尘粒径细。其产尘机理主要有以下4个方面： ① 下落的矿尘受到空气剪切作用而尘化。下落高度越大，矿粒速度越高，尘化越严重； ② 物料运动时带动其周围空气随之流动，产生诱导尘化； ③ 筛分过程中，物料随着振动筛在垂直于筛面方向的快速振动，使矿粒与空气混合形成粉尘； ④ 破碎与粉磨过程中，矿石间隙中的空气被猛烈挤压出来，产生剪切压缩作用，并在高速运动下携带粉尘从加料口排出产生污染。

滤筒在制作时向内形成的褶皱大大扩展了过滤面积，但滤袋却无法做到，两者相比1个滤筒的过滤面积是滤袋的18倍，这样同样净化一个电焊车间，需要的滤筒数量只有滤袋的1/18，不仅大大减少了主机的占地面积，购买滤芯的费用也将降低一半以上，所以电焊烟尘净化器选择是滤筒。

优点：设备结构简单，易制造，初次采购费用低，单筒型占地相对较少；能耗较低，运行费用低；易维修，所需材料易获得；安装锁气器后可连续运行不需要停机清灰。 缺点：大颗粒粉尘可能接触器壁后进入内旋流被带出，小颗粒由于安息角范围较大可能会黏附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，新出现的多筒式效率高；易出现湍流返混，不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。